尼龙橡胶复合平型传动带的脱胶研究


                  江阴天广科技有限公司      周瑞英 谭佛元

 

内容摘要:通过国外尼龙橡胶传送带的剖析,研究解决国内传送带的脱胶策略

关键词::尼龙橡胶复合 传送带 脱胶

 

  尼龙橡胶复合平型传动带是国际上六十年代发展起来的新型传动带,是机械性传动的主要元件之一。我厂从八十年代就开始生产,是国内规模最大,产品质量最好的企业之一。但同国外产品相比,寿命比国外产品短,主要失效形式:脱胶、断裂、伸长率等。本文主要研究脱胶的原因。

1.       国外Habasit带同本厂带粘合性能对比

我们作了如下试验来对比

1.1国外带同本厂新带剥离性能对比:

1

试样

宽度mm

长度mm

剥离力N

剥离强度N/cm

剥离功N.cm

Habasit

24.93

25.07

25.07

80

96.7

38.62

463.9

本厂带

24.97

25.0

25.0

80

82

32.82

393.6

备注

 

温度22.5℃、相对湿度68%、剥离速度100mm/min

 

1.2       国外带与本厂带老化后剥离性能对比

老化条件:经140℃、120h在烘箱中鼓风烘干老化,取样经48h吸湿平衡。

2

试样

宽度mm

长度mm

剥离力N

剥离强度N/cm

剥离功N.cm

老化后国外带

25.03

25.07

25.03

80

113.3

45.27

510

老化后本厂带

25.05

25.0

25.0

80

94

37.58

291.3

备注

 

温度22.5℃、相对湿度68%、剥离速度100mm/min

 

1.3国外新带与本厂新带经105次屈挠后的剥离性能对比

3

试样

宽度mm

长度mm

剥离力N

剥离强度N/cm

剥离功N.cm

Habasit带屈挠后

17.5

17.53

17.57

80

84.3

48.07

463.97

本厂带屈挠后

17.63

17.78

17.7

80

80

45.17

189.93

备注

 

温度22.5℃、相对湿度68%、剥离速度100mm/min

 

1.4国外与本厂新带老化、屈挠后剥离性能对比

 

 

试样

宽度mm

长度mm

剥离力N

剥离强度N/cm

剥离功N.cm

Habasit带老化屈挠后

17.43

17.5

17.47

80

77.33

44.27

456.33

本厂带老化屈挠后

17.3

17.3

17.4

80

64

36.93

128.0

备注

 

温度22.5℃、相对湿度68%、剥离速度100mm/min

 

 

2 脱胶原因分析与对策

  从表1可以看出本厂带新带的剥离强度,剥离功比Habasit带低20%左右,这说明我厂的粘合质量不如Habsit带。

  从表2、表3、表4看出我厂带使用和老化后,粘合性能下降很多,而Habasit带影响不大。

  我们认为是以下原因造成的:

2.1 粘合剂质量

  我厂使用的是一种溶剂型胶粘剂,对片基锦纶布损伤较大。并且粘合力不大。为此,我们设计了一种新型配方胶水,大大提高了胶粘剂性能。

5

试样

宽度mm

长度mm

剥离力N

剥离强度N/cm

剥离功N.cm

老胶水

25.0

25.0

25.0

80

17.3

6.93

138.7

新胶水

25.0

25.0

25.0

80

50

20

415.3

备注

 

温度22.5℃、相对湿度68%、剥离速度100mm/min

 

2.2 锦纶布的质量

  锦纶织物在传动带中的主要作用为媒介层。我厂锦纶织物密度太稀,擦胶时橡胶容易渗透,粘合剂不能很好的渗透,影响胶带粘合质量,下面是几种织物的密度对比。

6

 

 

 

 

日本NITTA带织物

瑞士Habasit带织物

本厂带织物(1

本厂带织物(2

上海带织物

厚度

0.2

 

0.3

 

0.29

 

径线(根)/cm2

29

28

25

28

29

纬线(根)/cm2

21

25

19

11

23

  从上表看出我厂所用织物同国外的相比,密度较烯,而上海厂产的锦纶布则比较相似,所以我厂改采用了上海产品的锦纶布。

2.3 涂胶工艺

 涂胶不均匀将直接影响剥离性能。胶粘剂的厚薄不均匀,厚的附近应力集中程度有所下降,导致剥离强度提高,薄的地方则剥离强度下降,使其耐剥离程度不匀。另外,随着厚度的增加,胶层内部的缺陷(如汽泡、内应力等)也增加,导致剪应力下降。

2.4 片基表面处理

  光滑片基打毛以后,胶粘剂更容易在正面扩展,对粘合有利,但非越毛越好,因为片基过分毛,一方面大大降低片基的断裂强度,同时打毛以后,增加了不规则性,加大了界面空隙,影响了粘合剂对表面的浸润而易于产生汽泡,造成界面的不连续性,使粘合界面提前被破坏,降低了剥离强度。

2.5片基与橡胶布的厚薄不均匀

  由于厚薄不均,使两者发生胶粘时,厚的地方剥离力大,薄的地方剥离力小,一旦剥离力小的地方裂开,将导致扩展,同样使整个带子的耐剥离程度下降。因此,片基的厚薄差应控制在2%以内,橡胶布控制在5%以内。

2.6 压机的不平整

  压机的不平整使带子硫化复合时,受压不均匀,导致固化不完全和应力集中于带子的较薄处,这也是引导脱胶的原因之一,因为这些最终将会引起微小的剥离扩展,引起脱胶。

  其他还有复合温度,复合时间等因素。

 

 

 

参考文献:

[1] 意大利SIG SPA公司的马可.丹尼尔 抗高拉伸、高冲击传动带的发展历程[J] 刘贤萍编译自《WORLD CEMENT Bulk Materials Handling Review 1999p.60-62

[2]于清溪 世界传动带发展现状与展望 橡塑技术与装备 [J] 2001年第六期,P1-6

        [3] 阎家宾 橡胶传动带 世界橡胶工业  [J]  2009年第四期 P28-32

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